我公司从事上海油罐清洗的服务多年,在市场中得到了广大客户的一致好评,下面给大家讲解油罐清洗方法，希望对广大客户有所帮助.
一，大型油罐清洗：
随着石油工业的发展，使用的油罐数量和容积都在增加，目前大型油罐的容积一般在1×105m3左右，也有直径80m、高达20m的特大型油罐。这些金属油罐在改装其他油品或进行维修时都必须首先对贮罐进行清洗。为防止使用时间过长、油罐破损而导致石油泄漏污染环境也需对油罐进行定期开放检查，如日本就规定装易燃品油罐使用5～10年必须检查一次。
1、人工法清洗
人工法是最早使用的清洗方法，一般清洗一座1×105m3的大型油罐需要3～4个月的时间。这种方法最大缺点是对工人健康有害。
2、加热循环法清洗
加热循环法是利用加热器、搅拌器和循环泵组成的循环管线把油罐中油品的温度提高到油泥的熔化流动点以上，在搅拌器和循环泵的作用下使罐内的石油循环流动并将油泥全部溶解分散在石油中，最后把油泥和石油一同排出罐外，达到清除油罐的目的。为提高油泥在石油中溶解分散效果，最好在石油中加入一些化学试剂。这种方法的优点是对工人健康不造成有害影响，主要利用油罐中原有石油对油泥的溶解作用达到清除油泥的作用。
3、热水循环法清洗
对于只含有油泥的油罐，可向油罐内注入热水至一定高度（侧壁上的人孔高度），保持加热使油泥达到其熔化流动温度以上，在搅拌器和循环泵的作用下，热水循环流动并使油泥受热转为液态，由于其密度比水小而悬浮聚集在水层之上，用吸管可将集中在水面之上的液态油泥收集去除达到把油罐内油泥清除的目的。为防止油泥与水形成水包油影响油泥的收集，一般在水中加入一定量的破乳剂等化学试剂。
缺点：这种方法需加入大量热水，因此消耗的热能较大。
4、溶解油机械清洗法清洗
这是利用溶剂油的溶解作用与清洗机的机械作用相结合清除油泥的方法，是一种清洗效果最好的方法。
使用的高压喷射清洗机可架设在油罐内的顶部（大型油罐中一般可同时架设多台这种清洗机）。清洗机的喷嘴可自行上下移动，左右旋转，在油罐内三维立体方向进行喷射清洗。喷射的溶剂油是经过惰性气体加压后送入清洗机的，喷射出来的加压溶剂油，使油罐内不同部位的油泥被击碎、溶解分散，在油罐底部装有溶解油泥的回收管线，溶解的油泥被抽吸输送到回流油罐。由于溶剂油对油泥有很好的溶解性能，所以清洗效果良好。溶剂油机械清洗可在常温或加热条件下进行（一般为氮气），使油罐内氧浓度降至10％（体积）以下，并加强消防管理。
当油罐内油泥被清除之后，一般再用热水清洗（即通过清洗机喷射热水清洗）可使油罐的底面油污基本除尽，露出金属本体。最后经干燥处理则可使油罐变得十分干净。
二，硫化亚铁污垢的络合清洗
1、硫化亚铁污垢的危害
当炼油厂停工检修时，虽然经过蒸汽吹扫、水洗等处理过程，蒸馏塔等炼油设备一旦打开人孔，空气中的氧、水汽进入设备内部，FeS与空气中的O2接触能发生强烈反应并放出大量的热，从而发生自燃，在反应的初期并无明火产生，随着接触时间延长逐渐发热温度升高，最后发生引燃，从而酿成火灾事故，自燃产生的产物Fe2O3会堵塞管线、阀门。而且产生的SO2具有强烈的刺激性、毒性、污染性，如果自燃产生的大量热量不能传递、排出，可能导致炼油设备钢结构软件蠕变。FeS的自燃，轻则烧毁塔内结构，影响检修进度和检修环境，重则使钢结构发生坍塌，造成更大的事故。因此，炼油企业停工检修前，对有关塔器进行化学清洗，以除去FeS，防止其自燃造成事故就显得十分重要和必要。
2、硫化亚铁污垢的清洗方法
清洗FeS污垢可采用蒸汽吹扫的物理清洗，也可以采用酸洗、碱洗及多级氧化等化学清洗方法。采用氢氧化钠等强碱溶液进行了碱洗，对清除附着有FeS垢表面的油污有很好的效果，并能把FeS转化成Na2S而溶解，不会产生污染环境的H2S，但总的看去除FeS垢的效率较差。因此选用新型的化学制剂来清洗FeS，已成为当前炼油企业必须面对和研究的新课题。
3、适用清除FeS垢的络合清洗剂
近年来我国先后研制成功多种用于清除FeS垢的络合清洗剂，络合清洗剂的主要成分包括EDTA、柠檬酸等有机酸螯合剂、表面活性剂、缓蚀剂、钝化剂等，根据实际需要可酿成酸性、近中性或碱性的不同pH值形式。
⑴洛合清洗剂清除FeS 络合清洗剂能快速地除去设备上的FeS，并对设备无任何影响，且废液易于处理，有利于环保。
含有表面活性剂使清洗液具有较低的表面张力和较强的渗透能力，利用表面活性剂的润湿、乳化、分散作用使附着在设备表面的油性污垢首先冲洗剥离下来，将含有FeS污垢的表面暴露出来，有利于FeS污垢的清除。
缓蚀剂起到减少设备腐蚀的作用，而钝化剂能在清洗干净的表面形成钝化膜起到保护作用。
一种pH=10的碱性洛合清洗剂的配方中含有表面活性剂3％～8％，柠檬酸、EDTA等螯合剂4％～9％、丙二烯二胺2％～5％。
但其缺点是对FeS污垢中存在的Fe2O3等锈垢溶解去除能力稍差。而弱酸性的络合清洗剂很容易将混在FeS污垢中的Fe2O3等锈垢溶解去除，但应注意防止其酸性对设备的腐蚀。
⑵络合清洗剂清除FeS的工艺过程 国内许多炼油厂对加氢裂化及常减压装置系统采用洛合清洗剂清洗系统的FeS，取得了明显效果。
三，大型油罐化学清洗流程为：
药剂（SD-DF-1硫化亚铁络合清洗剂）配制加入临时加药储罐（约50m3，用水稀至10％～15％，加热至50～60℃）→用泵输送→富液线→再生塔→贫液线→再回到加药储罐。循环清洗12h，并每小时测量溶液pH值和Fe2+变化情况。当pH值达到4～4.5完成清洗，清洗后的设备表面可露出金属光泽，形成的钝化层呈黑褐色。
使用酸性络合清洗剂清洗时应注意的几个问题
①清洗时间的控制 清洗时间应视装置大小、清洗设备结构复杂程度而定，一般在12-24h为宜。
②确定清洗终点 实践中发现，当清洗溶液的pH值达到4～4.5时，溶液中的Fe3+浓度就趋于平衡，也就是说清洗已经达到终点，这时就应该排出清洗液，进行水冲洗。
③中和后的水冲洗 化学清洗完成后应按原流程用稀的碱液（0.1％NaOH溶液）对所洗管线、塔及冷换设备进行中和，中和后需用冷水冲洗。
④清洗前后应对有机污垢进行处理 由于酸性络合清洗剂对有机污垢清除效果较差，因此在用酸性络合清洗剂前应进行蒸塔、吹扫和水洗等处理，去除黏附在系统中设备上的有机物。
